Depuis 4 ans, TEKYN développe des technologies qui permettent aux marques de basculer d’une production en grande quantité à l’autre bout du monde, en production à la demande.
Aujourd’hui, une cinquantaine de personnes, dont deux tiers de personnel technique, développent ensemble une plateforme digitale qui a la spécificité d’être collaborative et 4.0. C’est cette solution qui permet aux marques de basculer en production à la demande, et de se réapprovisionner uniquement avec les modèles et les tailles qu’elles vendent.
 

Oui, mais pas uniquement. Aujourd’hui, on observe une transition progressive qui se fait d’Asie du sud-est vers l’Europe au global. Si on demande à des marques qui ont toujours produit en Asie du sud-est de passer massivement au made in France, elles ne pourront pas le faire d’un seul coup. En revanche, elles vont passer par une phase de proche import puis de made in France. Apporter les outils qui permettent de le faire favorise énormément ce mouvement.
 

Pour deux raisons. Une première qui est une simple question de productivité. A partir du moment où l’on rajoute de la digitalisation, on diminue le taux d’aléas et on produit plus près du client final à un prix qui est plus raisonnable. En offrant cette agilité aux marques, on leur donne la possibilité, sans se dénaturer, de faire leur première expérience de relocalisation afin de les inciter petit à petit à rapprocher leur production.
La seconde raison est la masse colossale d’invendus. Aujourd’hui, plus d’un tiers des vêtements produits ne sont portés qu’une seule fois voire jamais par les consommateurs. C’est une grosse perte pour les marques. Passer en production à la demande leur permet donc de faire d’énormes économies.

Je dirais plutôt que nous sommes une aubaine pour la loi anti-gaspillage. Faute de solution, celle-ci ne pourrait pas être réellement mise en place. Or, les solutions, il faut les construire. En Europe, nous accusons un retard en termes d’automatisation par rapport aux pays qui ont été les grands manufacturiers de ces dernières décennies.
De plus, certaines marques et façonniers ne sont pas encore prêts à mettre en place la production à la demande, qui a pourtant déjà démontré sa rentabilité.

D’un côté, on travaille avec des DNVB (ndlr : Digital Native Vertical Brand, marque née sur internet), comme 1083. Il s’agit d’acteurs qui regardent vers le futur, qui sont nativement digitaux et qui comprennent donc très bien les outils qu’on met en place. En règle générale, ils ont des problématiques de croissance dans lesquelles le fait de produire à la demande est un énorme atout par rapport à leur BFR (ndlr : besoin en fonds de roulement). De plus, cela leur permet de s’affranchir des modèles alternatifs qui limitent leur vente comme la pré-commande ou les importants délais de livraison. C’est un moteur très important pour ce genre de marque. Et avec notre plateforme, on leur apporte toute la dimension de traçabilité de la production pour pouvoir faire valoir leur positionnement écologique.
Mais on travaille également avec des retailers de types différents. Certains sont plus digitaux, comme La Redoute, ou encore avec des marques détenant un important réseau de distribution physique comme IKKS ou Promod par exemple.